Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

Duración

3 meses

Fecha de Inicio

02-10-2026

Horas

100

Modulos

6

Modalidad

Online

Precio

495 €

ISSLOGG

Presentación del Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

El Curso en Procesos de Remanufactura Industrial enseña a devolver un producto usado a condición de nuevo, con la misma garantía y las mismas prestaciones que una unidad de fábrica. Frente a la reparación o el refurbish, la remanufactura es un proceso industrial completo con desmontaje total, inspección pieza a pieza y reconstrucción bajo especificación, y es hoy una de las vías más rentables para alargar la vida útil de motores, bombas, cartuchos, electrónica y equipamiento industrial.

El recorrido arranca en la recogida del core (la unidad usada que alimenta la planta) y sigue toda la secuencia real de taller, con los protocolos de diagnóstico, las técnicas de desmontaje no destructivo, los métodos de limpieza y restauración de superficies, y el criterio para separar lo que se recupera de lo que se sustituye sí o sí. El curso se cierra con el diseño de una planta de remanufactura a pequeña escala, un entregable que abre puerta a puestos de técnico de reman, responsable de taller de recuperación y gestión de logística inversa en fabricantes y distribuidores.

Proposito del Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

  • Formar técnicos capaces de ejecutar un proceso de remanufactura completo con garantía de producto.
  • Distinguir con criterio industrial la remanufactura del refurbish, la reparación y el simple reacondicionado.
  • Asegurar un flujo estable de cores mediante circuitos de recogida y logística inversa bien diseñados.
  • Dominar las fases de diagnóstico, desmontaje, limpieza y restauración aplicadas a piezas reales.
  • Rentabilizar la recuperación decidiendo qué componentes se reutilizan y cuáles se reemplazan siempre.

Para que te prepara Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

  • Clasificar una unidad usada y decidir si entra en línea de reman, de repair o de reciclaje.
  • Organizar la recogida de cores con sistemas de depósito, retorno y valoración por estado.
  • Aplicar protocolos de inspección y desmontaje sin dañar las piezas recuperables.
  • Seleccionar el método de limpieza y restauración adecuado a cada material y tipo de desgaste.
  • Dimensionar los puestos, tiempos y flujos de una planta de remanufactura pequeña.

¿Tienes dudas sobre el programa, la matrícula o la titulación? Escríbenos y nuestro equipo te asesorará sin ningún compromiso.

WhatsApp

+34 600 000 000

Escríbenos

info@isslogg.com

Te respondemos en menos de 24 h

Lunes a viernes, de 9:00 a 18:00 (CET)

SOLICITA INFORMACIÓN

Contáctanos

Un recorrido sencillo y flexible, desde la matrícula hasta tu titulación.

Lo que lograrás

Objetivos del Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

01

Comprender la remanufactura como proceso industrial con garantía de producto.

02

Diseñar circuitos de recogida y valoración de cores usados.

03

Ejecutar protocolos de diagnóstico y desmontaje no destructivo.

04

Aplicar técnicas de limpieza y restauración según material y desgaste.

05

Definir el criterio de reutilización entre componentes core y consumibles.

Curso en Procesos de Remanufactura Industrial
Por qué ISSLOGG

Una formación pensada para impulsar tu carrera

Metodología práctica y flexible, con el acompañamiento de expertos en cada paso.

Enfoque 100% práctico

Casos reales y herramientas aplicables desde el primer día.

Titulación propia

Acredita tus competencias con un título propio de ISSLOGG.

Campus online 24/7

Estudia a tu ritmo, sin horarios y desde cualquier dispositivo.

Tutorización experta

Tutores especialistas que resuelven todas tus dudas.

PLAN DE ESTUDIOS

Temario del Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

Módulo 1: Remanufactura diferencias refurb/repair
  • Qué es la remanufactura y qué la separa del reacondicionado
  • Reparación, refurbish, reman y reciclaje comparados por proceso y resultado
  • Garantía, especificación de origen y responsabilidad del remanufacturador
  • Sectores con mercado maduro (automoción, bombas, electrónica, impresión)
  • Marco normativo y etiquetado del producto remanufacturado
Módulo 2: Core collection y supply reverse
  • El core como materia prima y su papel en la viabilidad de la planta
  • Sistemas de depósito, canje y recompra de unidades usadas
  • Rutas de recogida, consolidación y transporte de retorno
  • Valoración del core por estado, antigüedad y completitud
  • Previsión de entradas y gestión del riesgo de desabastecimiento
Módulo 3: Diagnóstico y desmontaje
  • Recepción, trazabilidad e identificación de la unidad entrante
  • Pruebas funcionales y ensayos previos al desmontaje
  • Herramientas y secuencias de desmontaje no destructivo
  • Marcado, etiquetado y almacenaje de piezas desmontadas
  • Registro de defectos y decisión de continuidad en línea
Módulo 4: Limpieza y restauración
  • Limpieza mecánica, química, térmica y por ultrasonidos
  • Eliminación de óxido, grasa, incrustación y restos de pintura
  • Recuperación dimensional (rectificado, recargue, mecanizado)
  • Tratamientos superficiales y protección anticorrosiva
  • Seguridad, residuos y gestión de efluentes del taller
Módulo 5: Componentes core vs consumibles
  • Clasificación de piezas recuperables, sustituibles y de reemplazo obligado
  • Criterios técnicos de desgaste, fatiga y tolerancia admisible
  • Juntas, retenes, rodamientos y elementos de sustitución sistemática
  • Compras de repuesto nuevo y homologación de proveedores
  • Coste de recuperación frente a coste de pieza nueva
Módulo 6: Proyecto final planta reman
  • Elección del producto y definición del alcance de la línea
  • Layout, puestos de trabajo y flujo de la unidad por el taller
  • Tiempos de proceso, capacidad y necesidades de personal
  • Control de calidad, pruebas finales y condiciones de garantía
  • Cálculo de costes y punto de equilibrio de la planta
¿Es para ti?

A quién va dirigido

Este programa está diseñado para perfiles que quieren crecer en el sector logístico.

Profesionales de logística

Técnicos y operarios de logística que gestionan retornos y quieren dar el salto a procesos de recuperación.

Recién titulados

Titulados en áreas técnicas que buscan una especialización práctica con salida directa a planta.

Mandos y responsables

Responsables de taller o postventa que necesitan montar y controlar una línea de remanufactura.

Profesionales en reorientación

Profesionales de otros sectores industriales que quieren reorientarse hacia la economía circular.

Cómo aprenderás

Metodología del Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

Un recorrido sencillo y flexible, desde la matrícula hasta tu titulación.

1

Matrícula online

Te inscribes en minutos y accedes de inmediato a tu formación.

2

Campus 24/7

Estudias a tu ritmo desde el campus virtual, sin horarios fijos.

3

Tutoría experta

Cuentas con el acompañamiento de tutores que resuelven tus dudas.

4

Titulación propia

Al terminar obtienes tu titulación propia de ISSLOGG.

Resolvemos tus dudas

Preguntas Frecuentes del Curso en Procesos de Remanufactura Industrial

¿No encuentras tu respuesta?

Nuestro equipo está listo para resolver todas tus dudas sobre el programa, la matrícula o la titulación.

Contáctanos
¿Qué diferencia real hay entre remanufacturar y reacondicionar un equipo?

El reacondicionado repara lo que falla y deja el resto como está. La remanufactura desmonta la unidad por completo, inspecciona cada pieza, sustituye de forma sistemática los componentes de desgaste y vuelve a montar bajo la especificación original. Por eso una unidad remanufacturada se vende con garantía equivalente a la de producto nuevo.

¿Necesito experiencia previa en taller para seguir el curso?

No hace falta, aunque ayuda tener nociones básicas de mecánica o de producción. Los dos primeros módulos sitúan el proceso completo antes de entrar en diagnóstico y desmontaje, de modo que quien viene de logística o de gestión puede seguir el recorrido sin problema.

¿Cómo se consigue un flujo estable de cores si no dependo de un fabricante?

El curso trabaja los tres sistemas más usados, que son el depósito reembolsable, el canje en el momento de la venta y la recompra directa al usuario final. También se ven las rutas de recogida y la valoración por estado, que es lo que permite pagar distinto por un core completo y por uno canibalizado.

¿Se aplica a cualquier producto o solo a piezas de automoción?

La metodología es transversal y sirve para cualquier producto con valor suficiente y estructura desmontable. En el temario se usan ejemplos de automoción, bombas y compresores, electrónica y consumibles de impresión, pero el criterio de clasificación entre componente core y consumible se aplica igual en otros sectores.

¿Qué salidas profesionales tiene esta especialización?

Las más habituales son técnico de remanufactura, responsable de taller de recuperación, gestor de logística inversa y coordinador de retornos y postventa. La demanda crece en fabricantes, distribuidores y operadores logísticos que están montando sus propias líneas de recuperación para cumplir objetivos de circularidad.